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干粉砂浆生产工艺

更新时间:2019-12-20 点击数:135

干粉砂浆生产线工艺布置


干粉砂浆生产线依据要生产的产品和场地的位置地形采用不同的工艺设计方案。常用的有塔式工艺布置和阶段式工艺布置。


1. 塔式工艺布置


塔式工艺布置通常是自上而下配置相应的设备,依次是砂筛分机、储存仓、喂料机、计量斗、混合机、包装机和堆放输送机等。将所有预处理好的原料提升到原料仓顶部,原材料依靠自身的重力从料仓中流出,经电脑配料,螺旋输送计量,混合机拌和再到包装机包装入成品仓储存,或散装入散装车等工序后成为最终产品,全部生产由中央电脑控制系统操作,配料精度高、使用灵活,采用密闭的生产系统设备使得现场清洁,无粉尘污染。工艺布置见图1。


2. 阶段式布置


阶段式布置是将主原料储仓与混合机平行布置,原料通过二次提升进入混合机,混合机的上部只保留用量相对较小的原料和添加剂储仓,由此降低储料仓的高度,大幅度减少工程投资。通过增加收尘装置减少粉尘污染。工艺布置见图2。


干粉砂浆主要生产设备


1. 干燥设备


干燥设备主要有回转干燥机和流化干燥机两种形式。回转干燥机安装在地面,可选用煤,油,气等多种加热原料,操作维护更为方便。振动流化床干燥机热效率较高,机械磨损小,应用较为经济。


2. 筛分机


筛分机设置在原料顶部,经过筛分级后的不同粒径的砂子直接送入响应的储存仓。选用质量可靠,投资低,体积小,运行可靠的投影式筛分机,即使在过载的情况下,筛网由于倾斜设置不会被撕裂;稳定的系统误差保证配方修正,从而保证产品质量。


3.物料输送


粉状物料(如水泥,粉煤灰等)一般采用气力输送设备送入原料仓。化学外加剂等袋装物料,采用提升机提升到相应高度,用人工倒料的方式进入小原料仓。所有物料都由改进的螺旋输送机输送到计量斗。筒仓的材料使用状况由筒料位计来监视,同时控制上料。筒仓锥部装有流化装置,在原料板结时通入压缩空气帮助卸料。


4. 配料计量系统


所有的物料都由电脑控制的配料系统进行计量配料。控制系统采用进口工控机和专用电子称配料控制仪表,计算机控制系统实现上料、下料、计量、卸料、输送、搅拌、出料包装全过程的自动控制及完全手动支持;具有统计、打印生产日报表月报表功能和原始数据的查询功,能根据用户要求设计送货单,能储存999个配方及计划号,可随时调整和修改动态模拟整个生产过程,具有计算机自我诊断,报警功能和落差自动修正和补偿功能。


5. 混合系统


混合机是干粉砂浆材料生产中最关键的一环,配置高效混合机是产品质量和产量的保证。为干粉砂浆生产专门设计的高效混合机,混合时间缩短,对粒度、密度差异大的物料混合适应性更强,它由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞刀四部分组成,物料在犁刀作用下沿筒壁作周向湍,当物料流经飞刀时被高速旋转的飞刀抛洒,即使是彩色沙浆,也可以在较短时间内达到均匀混合。卸料口采用无残余卸料设计,借助于两个卸料阀门,混合料被卸入与搅拌机等长的底斗仓中。混合机中的残余料可以忽略不计。并有效减少卸料过程中可能出现的再次分离。


6. 包装机


粗细干粉材料的包装应注意包装机的选型,细的粉状料可以用水泥包装机包装,粗产品选用气吹式包装机比较可靠。近年来研制的干粉砂浆专用包装机,经过不断地改进,已经完全能够适应各种不同类型的材料的包装。


现在,国内建筑干粉砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新产业,为住宅产业化创造新的增长点。干粉砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料,废弃物再生利用给社会带来巨大利益。由于干粉砂浆是对传统砂浆的革命,不可避免地受到习惯势力阻碍,因此,政府决策和支持是十分重要的,在科研、生产、施工各方面协作努力下,相信干粉砂浆生产这一新产业必将很快生根、开花、结果。


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